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转炉缓缓倾斜，炙热的钢水如金色瀑布般倾泻而出，流入预热好的钢包中。
“钢水温度1550度，完美！
“技术员报告，“初步检测显示，碳含量0.17%，硫磷含量极低，达到优质钢標准！
“
专家们已经完全震惊了，这种质量的钢材，在传统工艺中需要反覆精炼才能达到，而现在仅用一次冶炼就完成了。
但真正令人目瞪口呆的一幕还在后面。
“转向连铸连轧系统！
“李铭下达指令。
钢包被吊至厂房另一侧，那里是全新安装的连铸连轧设备。
这套设备看起来就像一条复杂的生產线，由多个连续的机械装置组成。
传统工艺中，钢水浇铸成钢锭后需要冷却，然后再重新加热到1200度左右进行轧制，这个过程不仅浪费能源，还会导致钢材性能下降。
而连铸连轧技术直接利用钢水的热量，一气呵成完成从液態到成品的转变。
“开始浇注！
“
钢包倾斜，炙热的钢水缓缓流入连铸机的结晶器中。
通过水冷系统的精確控制，钢水逐渐凝固成连续的钢坯，然后直接送入轧制系统。
专家们屏住呼吸，目不转睛地盯著这个过程。
按照传统理论，这几乎是不可能实现的——钢坯在没有完全冷却的情况下就进入轧制，轧辊会被高温损坏，钢材也会变形不均。
但在李铭设计的系统中，一切都运行得出奇顺利。
钢坯通过一系列精確控温的设备，温度被控制在最佳轧制范围內。
隨后进入轧机，在巨大的压力下被压製成薄板。
整个过程行云流水，没有任何停顿或调整，仿佛一台精密的钟表机械。
“这...这简直不可思议！
“徐教授喃喃自语，“连铸连轧完全成功了！
我们在教科书上只是理论探討过这种可能性，从没想过真的能实现！
“
二十分钟后，第一批钢板从轧机尾部缓缓滑出。
工人们小心地取样，送往现场实验室进行快速检测。
厂房內一片寂静，所有人都在等待最终结果。
很快，检测结果出来了。
“抗拉强度每平方毫米58公斤，延展性23%，硬度hrb78，“实验室技术员高声宣布，声音因激动而微微发抖，“这...这已经达到优质碳素结构钢標准！
“
车间里爆发出一阵欢呼，工人们激动得跳了起来，有人甚至热泪盈眶。
这个结果意味著什么，在场的每一个人都清楚——这种钢材可以直接用於高速铁路、桥樑、船舶甚至军工產品，而传统工艺通常需要三次以上的冶炼和多道热处理工序才能达到。
更惊人的是生產效率——从装料到成品钢板出炉，整个过程只用了不到一小时，比传统工艺缩短了至少60%。
“如果按照这个效率，一座中型钢厂的年產能可以从30万吨提升到至少100万吨，“一位计算机械的专家颤抖著声音说，“而且能源消耗降低至少40%。
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