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车间的全息时钟跳转至凌晨五点，俞天团队操作台上的工作灯映着二十个排列整齐的青铜零件。
张娜戴着放大镜，指尖拂过零件表面的编号“Q-07-13-002”
，激光雕刻的纹路在灯光下泛着金属光泽：“按仲裁委员会的规范，随机抽取十个样本。”
她按下检测台的随机选号键，屏幕立刻跳出十个编号，其中三个来自她负责的锻造环节。
俞天的机械义眼启动扫描模式，将首个选中的“Q-09-04-017”
编号转化为三维数据模型。
编号中的“09”
指向材料批次，“04”
对应打磨工序，“017”
显示出自王浩之手。
他在操作台输入指令，林夏的全息影像即刻调出关联数据：“原材料为火星赤铜矿，开采时间星历342年11月7日，含铜量92.3%，由三号采矿点供应。”
王浩凑到屏幕前，看着自己的操作记录被逐行展开：“打磨时的砂轮转速580转分钟，进给量0.2毫米转，第17秒时因砂轮磨损出现0.03毫米的偏差——这里有自动生成的修正码。”
他指向编号末尾的星号标记，系统自动关联了后续补磨3秒的补救记录，与秦代“工师效工”
的问责逻辑完全吻合。
张娜选取自己负责的“Q-07-13-002”
零件，将其固定在光谱检测仪上。
仪器探头刺入编号刻痕，屏幕上瞬间弹出熔炼参数：“锡含量17.8%，铅0.3%，加入稀土元素铈0.05%，熔炼温度1085℃，保温时间47分钟。”
这些数据与她的工作日志完全一致，连中途因设备校准暂停的2分13秒都精确记录在案。
“开始瑕疵检测。”
俞天按下红色按钮，机械臂自动将零件送入探伤仪。
三分钟后，检测报告显示，编号“Q-11-08-009”
的零件内壁存在0.2毫米凹陷。
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